与传统的多效蒸发器相比,MVR技术具备如下优势:
(1)运行成本低。MVR蒸发设备的运行成本优势非常显著,在能源价格不断上升的情况下,电能的价格较平稳,采用MVR蒸发器对企业的竞争力将有极大的提升
(2)不属于压力容器范畴。传统多效蒸发设备在使用时,操作人员必须持有压力容器使用资格证,且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序,而MVR蒸发器只利用电能,不需纳入安监部门的监管。
(3)安全性能高。传统多效蒸发设备使用高温、高压蒸汽作为热源,在使用过程中存在爆1炸、烫1伤等安全隐患,而MVR蒸发器在正常工作后无需工业蒸汽,相应的安全隐患大大降低。
(4)占地面积小。在同样的蒸发处理量下,MVR所需的占地面积远低于多效蒸发设备。大型MVR废水蒸发器仪器,大型MVR废水蒸发器仪器生产工艺
蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水,大型MVR废水蒸发器仪器,进入分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出,进入余热模块中的板式换热器,用来预热进入蒸发器前的物料,蒸汽通过压缩机进行压缩,然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,可以减少设备启动的时间。正常运转后,所需鲜蒸汽会大幅度减少,一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩,将电能转化为蒸汽的热能。大型MVR废水蒸发器仪器,大型MVR废水蒸发器仪器生产工艺
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MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,大型MVR废水蒸发器仪器价格,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
mvr蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后,温度、压力提高,热焓增加,返回用作蒸发器加热室的加热热源,使料液维持在沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,大型MVR废水蒸发器仪器多少钱,从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗,减少了污染,原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用,回收了汽化潜热,大型MVR废水蒸发器仪器生产工艺,又提高了热效率。另外,以电功的输入代替蒸汽的输入,减少了操作成本。MVR蒸发器可以实现低温蒸发。
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1.
原料参数:三级膜浓缩后的浓水;原溶液流量1000kg/h左右;溶液进料温度:常温;要求结晶出料;
2.
根据客户提供资料可知,针对废水特性,设计废水蒸发温度为90℃,根据我公司多年对类似相关蒸发介质物料特性的实践经验,本方案设计与物料接触部分采用2205材质,承诺设备使用寿命在10年以上。
3.
压缩机的选择
考虑到尽量降低客户的一次性投资及本着较高的因素考量,本项目强烈推荐使用罗茨式MVR压缩机。
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