轧制将完毕时轧机减速，当钢带尾部抵达机前卷取机方位时，机组泊车，道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机压下抬起，热轧机品质好不好，钢带张力解除，冷却润滑剂中止供应，压板抬起。第二道轧制时，钢带反向运动，精选热轧机，机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后，轧机供应冷却润滑液，轧机压下，机前后卷取机传动给出后张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，江苏热轧机，机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(ACC)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时，热轧机怎么样，轧时机主动减速。轧制终了，轧时机主动泊车。

轧机在机组中的主要作用属于承上启下，不仅可以在粗直径的成品线材进行生产加工，还可以适当的对精轧机组在扎件断面的尺寸上进行调整，有效的确保了精轧机组整个稳定的轧制和加工，中轧机组在主要的布置上采用的形式是复二重式、横列式和连续式三种，其中连续式还可以分为半连轧和全连轧两种，在进行轧制的时候，正常情况下扎件都是一次性成型的活套，这样会更加便于调整。

是热连轧机组的架粗轧机。主要分为三个部分，即工作机座、万向连接轴及接轴平衡装置、主传动系统。工作机座部分的轧辊平衡装置采用五缸平衡，万向连接轴采用滑块式万向接轴，粗轧机的主传动系统采用两台低速直流电机来直接驱动轧辊的方式，两台电机的性能相同。通过计算轧制力与轧制力矩，确定工作辊和支承辊的结构尺寸，选择该轧机的主电机型号，并对主要的零件进行强度校核，如工作辊与支承辊的强度、机架强度等，后对设计的轧机设备的可靠性与经济性进行测评。

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