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锻造厂下料方式有哪些？
锻件厂在锻造生产前要对钢材原料进行加热，要将原材料切割成大小合理的长度，称之为下料。通常用自由锻方法开坯，然后将原材料（钢锭、钢坯）两锻切除，并按一定尺寸将坯料分割下来用于加热。锻造厂有多种不同下料方式，如砂轮片切割法、折断法、电火花切割等不同下料方式，不同下料方式有着不同的优缺点，我们应该根据锻件特性选择合适的下料方式。
一、砂轮片切割法
适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料，以及其他下料方法难于切割的金属，如高温合金GH33、GH37等。优点是设备简单，操作方便，下料长度准确，端面质量较好，生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料，担砂轮片耗量大，且易碎，噪声大。
二、折断法
（又叫冷折法）其工作原:现在待折断处开一小缺口，在压力F所用下，在缺口处产生应力集中使坯料折断。原因是当毛坯内的平均应力达到屈服极，缺口处的局部应力早已超过强度极限，所以毛坯来不及塑形变形就已断裂。
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自由锻件镦粗工序作用是什么？
锻件镦粗处理是自由锻造常用的生产工艺之一，主要是在外力作用下，减少锻件皮料高度，增大横截面积的锻造工序，锻件镦粗处理可获得横截面积较大且高度较小的锻件，可用于冲孔前准备工序，增大锻件坯料横截面积以便于冲孔等操作。锻件厂镦粗工序是锻造生产工艺的一种，是在外力作用下，使锻件的坯料高度减小，横截面增大的锻造工序。
镦粗的作用：
1、获得横截面较大而且高度较小的锻件；
2、用作冲孔前的准备工序，增大锻件的坯料横截面积以便于冲孔；
3、反复镦拔法，镦粗与拔长相结合，可提高锻造比，同时击碎合金工具钢中的块状碳化物，并使其分布均匀以提高锻件的使用性能；
4、提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。
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碳、铬和镍对不锈钢锻件的作用：
碳在不锈钢锻件中的作用主要体现在两个方面：
一方面，碳与铬具有很强的亲和力，可以与铬形成一系列复杂的碳化物。钢中碳含量越高，形成的碳化铬越多。不锈钢锻造过程中，当w（Cr）<10%时，主要为硬质合金（Fe，Cr）3C；在高铬钢中，复合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。这样，固溶体中的铬含量降低，钢的耐腐蚀性也降低。钢中碳含量越高，其耐腐蚀性越低。对于不锈钢锻件，耐腐蚀性是主要要求，因此不锈钢中的碳含量通常很低，大多数仅为0.10%~0.20%（质量分数），一般不超过0.4%（质量分数）。
另一方面，不锈钢锻件的强度随着钢中碳含量的增加而增加。在某些场合，要求不锈钢锻件具有高硬度和耐磨性；如不锈钢滚动轴承、弹簧、模具和刀具，需要高硬度和高强度，因此在马氏体不锈钢中，筒类锻件价格，为了产生马氏体相，钢中的碳含量通常在0.1%和1.0%（质量分数）之间变化。随着钢中碳含量的增加，淬火后钢的硬度增加，筒类锻件定制加工，耐磨性相应提高。同时，钢的强度也增加，新疆筒类锻件，塑性相应降低，耐蚀性降低。因此，有必要相应增加钢中的铬含量，以生产9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不锈钢。
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