根据矿用单体液压支柱规格不同，对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。
液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。增大了二级缸的承载面积。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），DN16-250/80矿用单元体液压支柱加工，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。工作行程大，DN(04、05)-250/80XX矿用单元体液压支柱加工，使用范围广，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。
单体液压支柱的使用范围
单体液压支柱的使用范围：
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座，在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，这样一说，大家应该对此也有了一些了解了，如果大家想要更多的了解有关单体液压支柱的使用注意事项，DN14-250/80矿用单元体液压支柱加工，那么大家先不要着急.
单体液压支柱受工作环境的制约，工作中主要承受静载荷、动载荷两种。静载荷主要指大小不变或变动很小的载荷；随着支护时间变化或受到任意带有加速运动物体的影响，开封矿用单元体液压支柱加工，均属于动载荷。工作面静载荷是指支柱上方直接顶（放顶开采时为直接顶）的重量和老顶回转运动时迫使直接顶变形而传递到支柱上的那部分变形压力；工作面动载荷是支护面直接冒顶的冲击载荷及老顶突然失稳对支柱突然增加载荷和周期性变化的载荷。因此，研究单体液压支护的静态特性、动态特性作为衡量支护性能的重要指标，决定着煤矿支护设备的发展。
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