起皱是困扰冲压生产重要也是困难的问题之一。起皱缺点将引起许多不良后果，汽车车身结构件加工，严峻时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生严峻的影响，特别体现在涂装后，汽车车身加工，严峻的起皱会使零件无法返修，导致该零件作废。

　　原因：板料冲压过程中材料活动不平衡，发生挤压而无法吸收消除。

　　处理思路：均衡板料活动速度。

　　处理办法：

　　⑴、烧焊增i高拉延筋，增大板料活动阻力；

　　⑵、对起皱部分做强压处理，减小该处型面空隙；

　　⑶、改动拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，汽车车身铝合金加工，或改动拉延筋大小；

　　⑷、添加落料件尺寸，增大压边圈的效果。

五金冲压件应用领域及工艺

　　1、汽车等行业零部件类冲压：主要是冲剪成形。

　　2、汽车行业的冲压：以拉深为主，国内主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。

　　3、家用电器部件冲压厂：大部门分布在家电企业内，大部分是我国家用电器发展起来后才泛起的。

　　4、电器件冲压厂：主要集中在南方，算是一个新的工业，跟着电器而发展起来的。

　　5、特种冲压企业：如航空件的冲压等就属于特种冲压企业，一般这些工艺厂均归属于大厂。

　　6、糊口日用品冲压厂：做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。

　　7、钟表壳配件冲压：以精密冲压为主。厂家比较广泛，对于冲压工艺、设备等要求比较高。

五金冲压工艺需要计算哪些事项?

　1、五金冲压件毛坯尺寸及半成品尺寸计算。

　　2、五金冲压工艺力的计算。包括冲裁力、弯曲力、拉伸力、压边力、卸料力、推件力等;

　　3、五金冲压模具压力中心的计算。尤其对冲压复杂形状工件的模具、多凸模的冲孔模具及级进模具，汽车车身加工价格，更应重视这一计算;

　　4、凸、凹模间隙及其圆角半径的确定，凸、凹模工作部分的尺寸计算。

　　5、弹性元件的有关计算。如橡胶或弹簧的自由高度和预压缩量的确定等;

　　6、五金冲压模具有关零件的强度校核。如细长凸模、薄弱凹模、受力大的顶杆及弹性缓冲器的螺纹拉杆等的强度校核。

　　以上内容就是五金冲压工艺需要进行计算的主要内容，通过这些计算数据，才能进行五金冲压模具及五金冲压生产工艺的合理设计，才能选择合适的五金冲压设备，五金冲压生产才有可能顺利实施。

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