铸石板的耐磨性是炭钢及不锈钢的3~7倍

铸石板的使用寿命是高于钢铁，而耐磨性更是炭钢及不锈钢的3~7倍；摩擦系数，自润滑，不吸水，不粘结物料，抗冲击强度高，机械性能好，耐酸，碱，盐腐蚀，耐老化耐低温，卫生无s毒，重量轻，钢的1/8的比例。因此，作为散装物料储存及运输设备衬里的s佳材料，如粮仓，清洗。广泛应用于电力，钢厂，煤炭行业，等等。与钢管相比，成本可降低12％左右，工作寿命长.可以达到50A（钢管一般为20A），维护成本低。

用于熔化铸石的原料经配合后称为炉料，选择铸石炉料时应注意以下几点：

　　(1)炉料所用主要原料的化学成分，应尽可能接近铸石制品的化学组成，以便减少附加料的种类和数量。

　　(2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定，波动范围不大。

　　(3)配戍的炉料熔点要低，熔炼成的熔融体粘度要小，易子浇注。

　　(4)炉料的结晶性能要好，结晶颗粒要细微，制品结晶后的收缩要小。

　　(5)就地取材，尽可能地采用工业废渣作原料，特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。

辉绿岩铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，辉绿岩铸石板厂规格，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。    铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。 铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净，涂水泥砂浆粘接层时，应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压，以达到铸石板与设备上粘接部位接合，铸石板之间灰缝要充填密实，煤矿厂辉绿岩铸石板，不得有中空现象，灰缝表面要刮平。后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期，如采用速凝早期强度高的水泥，一般保养期约72h。

铸石板是一种好的耐磨材料，为什么说它耐磨呢，我相信大部分用户不太了解，今天小编给大家详细地介绍一下：铸石板拥有这么好的耐磨性，青海辉绿岩铸石板，那是因为这种矿物晶体的莫氏硬度

为6~6.5.由于这些矿物晶体极为细小，在显微镜下，可以看到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性，就大大提高了铸石的硬度，其莫氏硬度达到7~8.任何物质硬度愈大，耐磨性能就愈好。

 对于铸石板来说，它凭借其自身的特性，使得它在建材，化工、冶金、矿山等工业部门中都得到了广泛的应用。其中根据具体应用场合的不同，铸石板的厚薄也是不同的，辉绿岩铸石板，其中有一种就是超薄铸石板，下面来了解一下：

   首先要了解到的是超薄铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料，它具有高的耐磨性和化学稳定性，它结晶化，由于组织细腻，所以其吸水率很低，水分只能在表层100μm～300μm之间留存，不影响铸石的使用效果并起到了润滑剂的作用，增加铸石板的耐磨性能。铸石板的耐磨性能是普通钢材、耐磨橡胶、陶瓷的几十倍，是高锰钢的十几倍。

铸石板修复系列产品（主要是为了解决磨薄的铸石板和原来使用钢板防磨的捞渣机防磨而设计的）快速粘接微晶铸石板是我厂推出的耐磨方式，主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行

业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的

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