钣金工艺

　　通常，钣金工厂zui重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

　　目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、ToSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser，Plsma， Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。

钣金的加工方法

非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，钣金机械厂家，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。加工周期短，反应迅速。

模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产，成本较低。前期模具成本高，零件质量有保证。前期加工周期长，六合钣金机械，模具成本高。

钣金件焊接

5.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.2.2点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点分布均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5.2.4焊接后，钣金机械销售，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，钣金机械生产厂家，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。设备防护和电控柜的门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

5.3.5焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

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