橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。

混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。

避免橡胶保护帽喷霜

橡胶保护帽表面喷霜，其成分往往是复杂的，很少是单一的。在喷霜的复杂成分中总有主次之分，因为配合剂在橡胶中相互影响，只要一种配合剂喷出，就会破坏整个配合剂在橡胶中的均匀程度，并产生浓度梯度，耐油橡胶帽批发价，这样就容易使其它配合剂伴随着前一种配合剂的喷出而喷出。所以为了防止喷霜，必须首先分析喷霜中的主要成分，再根据造成喷霜的原因，橡胶绝缘帽定制，采取措施，加以防止。

1、在保证性能的前提下并用撕裂强度高的橡胶或塑料。

2、补强填料不但要选择合理，且用量要正确。

3、采用粒径小，结构低的炭黑，更好是白炭黑，但是同时也要增加适当的活性剂。但是，橡胶帽，如果是丁基胶，汽车橡胶帽，单加白炭黑，不是更好的抗撕裂配方。

4、软化剂一般会降低撕裂强度，石腊油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，如果选择芳香油就比较好了，环烷油比石腊油要好的多，但不如芳香油。

5、无机填料，如果是经过偶联剂改性的，在一定程度上也能够提高撕裂。

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