浮动油封运转 

a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

浮动油封损坏原因有哪些

1.表面粗糙度较高，主要原因是使用时间过长，介质浸蚀，维修欠佳。

2.有明显的压痕，主要是选用垫片硬度过高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。

3.有划痕和铲伤，主要是拆卸、清洗过程中违反操作规程，用力不当引起的。

4.严重锈蚀，主要是介质的腐蚀和选用阀门不当而引起的。

5.有明显的沟槽，主要是静密封面产生泄漏后，没有及时修理，DO0810浮封环安装指导，介质冲蚀的结果。

6.产生变形，主要是刚度不够，浙江浮封环安装指导，连接力过大，DO0970浮封环安装指导，高温下产生热蠕变的结果。

7.有泄漏孔，主要是制造质量不好，引起的皱折、气孔、夹碴等缺陷所致。

8.有裂纹，DO1040浮封环安装指导，主要是设计不合理、制造质量差，安装或操作不当，长期处在交变载荷下而引起的。

安装浮动油封为何不能带油？

有个别使用浮动油封的用户在安装时为了图安装容易将O型圈涂抹一层油，还有的连浮封座腔都抹上油脂，这是完全错误的。

其安/全隐患是:

1、浮动油封虽然是转动的，但两环都是静态，如果有油易产生扭曲和滑动，

2、NBR橡胶圈虽然耐油性较好，但也有一定范围，涂油后会加速胶圈老化。浮动密封环厂家。

正确的安装应：安装时用酒精将浮动油封胶圈及铁环和座腔锥面部分擦拭干净，不带一滴油。

正确使用后，防滑性能、抗老化性能、 使用寿命将大大提高。

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