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一.设计前检讨事项

1.模具材质

2.成型品

3.成型机选择

4.模座基本构造

二.模具设计重要项目

1.多色射出组合方式

2.浇道系统

(1)射出压力较低。

(2)快速充填完成,可提升产量。

(3)可均匀射出,产品质量较好。

(4)减少废料,缩短射出时间。

3.成型设备:

(1)各射出料缸的射出量,决定那一色用那一支料缸。

(2)打击棒的位置及打击行程。

(3)旋转盘上水路,油路,及电路的配置问题。

(4)旋转盘的承载重量。





模具爆裂如何防范:

冲压设备

冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,武汉塑胶模具,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。

模具设计

(1)模具的导向机构精度。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙,以提高模具寿命。






5、修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,塑胶模具制造,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙zui小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,精密塑胶模具,这些都是要注意的。

6 、收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。

7、收缩量, 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。






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