酸洗生产线主要特点：采用浅槽紊流式酸洗技术。酸洗带钢具有较高而且稳定的张力，使带钢能平稳移动。酸洗槽内的紊流可产生zui适宜的酸洗条件；通过紊流方式，可以快速加热带钢并去除带钢表面的氧化铁皮，提高带钢表面的清洁度。紊流方式的酸液具有较高的动能，酸洗时间短、生产。充分考虑水、酸、蒸汽等介质的综合利用，有效降低生产成本。

连续式酸洗生产线是带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽的生产，酸洗线图片，具有酸洗效率较高，年产能高，加热时间短，机组停车时间短，槽内钢带张力大小容易控制等特点。连续式酸洗生产线是带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽的生产，具有酸洗效率较高，年产能高，加热时间短，机组停车时间短，槽内钢带张力大小容易控制，控制设备简单，酸洗线厂商，消耗的电能少等特点。该机组适于年产量为60-100万吨的生产，带钢厚度范围为0.8-6.5mm。并可根据年产能或用户需要配置：双锥开卷机、闪光焊机、拉伸破鳞机等不同的单机设备。

循环管路的畅通保证了酸液温度酸洗效果，冷轧酸洗线，提高了酸液的质量和酸洗循环泵的使用寿命，节约酸液，实现低成本生产，提高了酸洗产品的质量等级，降低了锈蚀、划伤缺陷质量异议的风险；同时，增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长，酸洗线，降低了工人劳动强度，在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。按照新工艺生产的酸洗、酸轧产品，平均每月避免表面划伤产生降级产品为580吨左右，由品降为二级品平均每月450吨，每吨损失200元；降为三级品平均每月130吨，每吨损失300元。

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