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因此,为了减少能耗,就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下,不同细化范围的能耗水平大致如下:①碎到100毫米3~4千瓦小时/吨;②碎成100~10毫米5~6千瓦小时/吨;③碎成10~0.125毫米20~30千瓦小时/吨;④碎到0.125毫米100~1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例,破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%,而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此,在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施,以达到节能的目的。粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程,在粉碎理论方面尚无公认的统一结论,精制盐加工设备出口,而只有3种比较重要的假说。分别是:德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说,认为固体物料粉碎时,精制盐加工设备,能耗与新产生的表面积成正比;德国的基克于1885年提出的体积假说,认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时,能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比;美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。这三种假说在实用中都有其局限性,面积假说较适用于排料粒度为0.01~1毫米的粉磨作业,体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业,而裂缝假说则介于两者之间,适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。














优点编辑1、技术***,节能,破碎比大;2、此破碎机易损件耐磨强度高,节约使用成本;3、冲击破维护保养简单方便,精制盐加工设备生产,节约时间;4、冲击式碎石机降低机器的损坏几率;5、解决了电机架易断裂的普遍性难题。 [4] 影响因素编辑一般说来,影响冲击式破碎机生产能力的因素有很多,大体来说有这么5方面的因素,下面我将对这5方面的因素进行叙述以及提出相应的解决方案。1、物料的硬度:越硬的物料制沙起来越困难,而且对冲击式破碎机的磨损越严重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我们在物料的选择上注意一些。 [5] 2、物料的组成:冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响冲击式破碎机的正常工作。














1、使用泛围广,矿物质,纤维质及稍具粘性之物质(烘干)均能粉碎到极细粒度。2、操作简便,物料无需反复粉碎即能达到极细。3、采用全不锈钢粉碎槽及刀片符合中药忌铁要求及GMP要求。4、不需筛网,残渣,清理方便。5、可连续使用。6、粉碎粒度平均150目以上,精制盐加工设备,与研磨机不相上下。7、、小、大多种刀型配制,可以有效减少物料本身之性质差异造成的不利粉碎之因素,故而使用。8、利用气流引导原理融合传统式高速粉碎机,打碎机及研磨机之优点,为三机一体的化身。














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