直接设置就可以了bai！每分钟的转du速s1000。
这个是跟据经验来算的，走多远的路zhi几公里，大概dao多少时间，就看速度。通常来讲模拟一下，UG软件会给出大致的加工所需工时，后处理里也会给出大致的加工所需工时。
在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。
在主轴处于未定位状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。
1·数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量;
2·数控车床加工可进行多坐标的联动，cnc零件加工定制，能加工形状复杂的零件;
3·数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;
4·数控车床加工本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，cnc零件加工公司，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;
5·数控车床加工自动化程度高，可以减轻劳动强度;
6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
1，每位操作人bai员当接到程序单du后，务必看清楚程序标示的工件名称，编号，材质zhi，工件胚料dao的长，宽，高，工件的装夹方式，工件的摆放方向等.做到与程序单标示要求一致避免做错做反
2，摆放工件之前，对于精料应先把工件四周的毛刺清理干净然后才可上机校表
3，校表应分别拖X，Y，Z三个方向的水平度，误差应控制在2个丝之内，校好表分好中以后必须重复检查一次确认无误后才可将机械植输入到|X|中
4，装夹刀具必须要用卡尺测量刀具保证准确无误，对于精光用的(30R5，20R5，20R0.8，cnc零件加工，16R0.8，12R0.8)等飞刀应用寻边法测量刀具直径对于精光用1~10MM刀时一定要打表误差在1~2个丝之内
5，在传送每一条程序到机床加工前，应做到使用相关软件核对查看刀路走法，刀具大小，刀长是否与程序一致，确认后方可传送加工，对于每一个精加工程序，应在开始加工之前让主轴高速运转预热10~15分钟
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