工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性能等，使其成为半成品或成品地过程。机械产品地工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等工艺过程。工艺过程是生产过程中地主要组成部分，工艺过程根据其作用的不同可分为零件机械加工过程和部件及成品装配工艺过程。
机械加工的工艺过程是利用切削加工、磨削加工、线切割、电火花、屯解质加工、超声波加工、电子束及离子束加工等加工的方法，直接会改变毛坯形状、尺寸、相对位置及性质等等，使其转变为合格零件地过程。把零件装配成部件或成帚并达到装配要求的过程称为装配工艺过程。机械加工工艺过程直接决定零件和产品地质量，对产品地成本和生产周期都有较大的影响，是机械产品整个工艺过程的主要组成部分。
气压：定量包装秤
定量包装秤的工作气压一般为0.4-0.5MP，空压机的气压范围一般是0.4-0.8，如果定量包装秤气压过高，对气动元件的寿命是不利的，过低会影响正常工作，可以用油水分离器来调整大气压，方法是先用手向上拉一下油水分离器顶部的旋钮，颗粒包装秤厂，然后顺时针旋转增大大气压，逆时针旋转减小大气压。另外气管对气压也有一定的影响，过细过长的气管，定量包装秤厂，会造成气压的缩减。
(1)颗粒包装机出现死机、重量不准、告警等情况，在确认元器件没有损坏，其它条件都可靠时，可采用停电关机初始化的方法，手动按动电磁阀清空秤斗、校秤、再开机使用。
(2)颗粒包装机气缸不动作，检查气源压力是否正常，粉料自动定量包装秤厂，电磁阀是否能手动自如，进而判断是否为电磁阀坏，或者气缸是否卡死、漏气等。
(3)颗粒包装机夹袋器不动作，可检查控制仪表对应灯是否状态一致，若状态灯指示正确，张家港包装秤厂，则检查是否电磁阀坏，对于无粗加料(细加料)故障，也可如此检查。针对颗粒包装机常见的故障问题，再介绍以下几种常见故障及排除方法。
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