自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，自封袋供应商，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，六盘水自封袋，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。

自封袋生产中上胶单元即上胶自动控制单元，包括液位超声波检测、混胶头自动往复移动机构等。控制单尤即整机的主控制单元，自封袋供应，由PLC、触摸屏等硬件和一系列控制功能如混配比设定、液位设定、单泵校验、各段温度设定、报警等组成。与主机联动控制的接口选择项包括与主机的联动控制、在线涂布量计算和实时显小等。与大桶供胶系统的联动接口选择项略。SM-1型标准型自动混胶机的主要特点，配置SM-1型在主要功能、结构和控制技术与进口的同类产品相同或相似，如采用PLC集散控制、触摸屏输人和显示，混配比、温度、压力、液位等检测和控制功能齐全。性能良好SM-1型上要性能指标接近或达到了进口同类型白动混胶机水平。

自封袋生产中无溶剂聚氨酯复膜胶主要用于通用型软包装复合膜的生产，耐蒸煮无溶剂双组分聚氨酯虽然有所研究，但产品很少，而且性能上与溶剂型相比还有很大差距具有优异的蒸煮性，耐水、盐、油脂、酸等介质侵蚀的无溶剂双组分聚氨酯复膜胶，有待进一步的开发研究。紫外固化型单组分无溶剂复膜胶，目前应用的紫外固化型单组分无溶剂胶黏剂，是阳离子固化类产品，主要是酸催化的环氧体系，在紫外线照射下，胶黏剂中的光引发剂路易斯酸分解，引发环氧嵌段聚合，得到环氧树脂的三维交联结构。阳离子固化机理允许胶黏剂在复合前露置于大气中，在紫外线照射下，其交联速率较普通的聚氨酯胶黏剂要快得多，在复合后几分钟到1小时内即可达到相当高的粘接强度，足以保证后续加工过程的顺利进行。
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