起重机钢丝绳日常检查

起重机钢丝绳日常检查

1、至少应在特定的日期对预期的钢丝绳工作区段进行外观检查，目的是发现一般的劣化现象或机械损伤。此项检查还应包括钢丝绳与起重机的连接部位。

2、对钢丝绳在卷筒和滑轮上的正确位置也宜检查确认，确保钢丝绳没有脱离正常的工作位置。

3、所有观察到的状态变化都应报告，并且由主管人员根据定期检查的规定对钢丝绳进行进一步检查。

4、无论何时，只要索具安装发生变动，汽车吊起重机培训，如当起重机转移作业现场及重新安装索具后，塔式起重机培训，都应按本条的规定对钢丝绳进行外观检查。

起重机齿轮与减速器维修

起重机齿轮与减速器维修

（1）拆解减速器清洗检查齿轮磨状况。

（2）齿面的检查：起升机构减速器轴上的齿轮磨损量不应超过齿厚的10%，其余则应小于20%；大小车运行机构减速器轴上齿轮磨损不应超过15%，其余则应小于25%。齿面点蚀损坏啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时应报废齿轮，轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿。否则更换。

（3）轴的检修：轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m，超标则校直。

（4）减速器箱体接合面（剖分面）在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤，边缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超过0.03mm，并保证不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm。

在空载情况下，起重机培训，以1000r/min拖动运转，正反转各不小于10分钟，启动时电动机不应有振动，撞击和剧烈或断续的异常声响。

箱体内温升不得超过70℃，起重机培训中心，且绝対温度不高于80℃；轴承温升不应超过40℃，其绝対值不应超过80℃。

起重机司机操作基本要求:

稳：启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不要摆。

准：吊钩、吊具和吊物准确停在指订位置上方降落。

快：缩短工作循环时间，提高生产效率。

安全：严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和设备事故。

合理：正确操纵控制器并作到合理操作。

起重机作业人员做到“五禁止”：

1、起重机在操作过程中，被吊物禁止超出施工现场范围。

2、起重机司机和信号工禁止酒后作业。

3、起重机司机和信号工禁止倒大班进行疲劳作业。

4、信号工禁止站在楼上指挥楼下的吊装作业。

5、现场使用的吊斗、大模板等，吊耳开焊或使用螺纹钢筋焊成的吊耳，禁止吊用。

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