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不锈钢锻件的耐热性能
耐热性能是指在高温下，既有化或耐气体介质腐蚀的性能（即热稳定性)，同时又有足够的强度（即热强性）。不锈钢除了不生锈外，还具有优良的耐高、低温性能、许多不锈钢可兼作谢热钢或低温讯使用。
作为耐热钢使用的不锈钢，多为含碳量数高的铁素体，马氏体和奥氏体不锈钢，它们具有下列特点。
1. 保证化性能需较高含铭量以形成致密氧化膜。这种合金氧化膜具有良好的保护作用，从而可延长钢材的使用寿命或提高使用温度，在不锈钢中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出现时，其化温度剧变的能力为。
2.保证热强要求的措施。
a.增Ni以得到稳定的奥氏体继织，利用Mo.W固溶强化，提高原子间结合力，但加Mo对化性不利。
b.形成碳化物(MC.MaCe)为主的第二相，为此应适当提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并强化品界，如耐热奥氏体不锈钢06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.
3.高温膽化问题。 一般由表层或者表面下某些缺陷形成游纹，裂纹在交变载荷作用下，逐渐扩大，直至断裂。
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山西锻件厂的余热利用有什么意义？
机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢，其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。
调质能耗：采用连续式电阻炉，淬火温度840℃~860℃，每kg锻件实际耗电约为0.6kWh.采用连续式电阻同火炉，回火温度550℃~650℃，每kg锻件实际耗电约0.4kWh。
正火能耗：采用连续式电阻炉，正火温度930℃~960℃，每kg锻件实际耗电为0.5kWh。
等温正火能耗：采用连续式电阻等温正火炉，加热温度为920℃~940℃，快速冷却，等温温度600℃~650℃，每kg锻件实际能耗约为0.8kWh。
以上数据是统计连续式电阻炉全年的实际平均值，例如实际测量连续式铸链电阻淬火炉24h生产的单位电耗约0.5kWh/kg，但是，由于在全年生产过程中，故障停炉等各种原因反复升温，其每千克锻件实际耗电为0.6kWh。
以上数据仅供参考，因为锻件热处理能耗大小由炉型、装载方式、钢种和生产方式决定，其中周期加热炉比连续加热炉能耗大，例如连续式网带电阻炉或连续式铸链电阻炉能耗损失较小，而台车式电阻炉能耗损失就较大。
由以上分析可知，锻件在热处理过程中要消耗很多能源，因此国外工业发达国家均高度重视锻件的余热利用，大量采用锻件余热热处理工艺，国内使用也较多，但尚不普及。
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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？
锻后停留时间
锻件在锻造成形后需要切边和校正，故必须停留一段时间才能淬火，停留时间越短，则保留形变强化效果越多。但是锻后停留时间对锻件力学性能的影响较复杂，其和奥氏体化加热温度、形变温度有关。如果不要求锻件余热淬火能提高钢的强韧性而只希望所得性能不低于普通调质水平，则锻后停留时间完全有可能延长，故锻件余热淬火也可用于自由锻件。
终锻后淬火前停留时间对力学性能的影响随着锻件材质和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火；对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，合金钢锻件价格，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得佳的强度和韧性配合。当停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火的停留时间要根据对锻件性能要求的具体情况而定，一般不宜长。可以通过试验，找到合适的锻后停留时间。
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