压力容器基本都是在承压状态下工作，并且所处理的多为高温或介质，危险性极高 ，安装储气罐，因此均将压力容器作为特种设备予以强制性管理。 压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，立式储气罐，其建造技术和使用过程涉及到冶金、机械加工、焊接、热处理、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步。因此，压力容器的技术发展是建立在各技术综合发展的基础之上的。

压力容器用液面计应符合什么要求？

压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合下列要求：

应根据压力容器的介质、高工作压力和温度正确选用。

在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计应进行1.25倍液面计公称压力的试验。

盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。

寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。

用于、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，储气罐，应有防止泄露的保护装置。

要求液面计指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。

移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。

压力容器检验：内外部检验：

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；

用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。

若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，储气罐生产厂家，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

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