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在进行阳极氧化处理的过程中，有哪些操作关键？

操作关键有：

(1)硫酸阳极氧化一般是恒流，散热器氧化，应根据阳极氧化的总面积以及电流密度来计算出总电流。

(2)需求进行电解上色处理的，每一挂料应是同种标准，以防止色差。

(3)导电梁与导电座间应有杰出的触摸，温升要小于30℃。

(4)单根导电梁的载流如果过大，则应考虑两头导电。

(5)阴极上运用极板套气袋，可以减少酸气的分出，但应加大槽液的循环量，并进行湿度的空气拌和，要平稳。

(6)氧化完毕后要及时进行水洗，如果停留时刻过长，会影响到上色与封孔质量。

(7)氧化槽开开停停，简单损坏阴极板。如有损坏，应及时替换，防止阴阳极面积比例失调。

(8)阳极氧化电压应运用软启动，时刻控制在10到15s。

阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多，深圳阳极氧化， 归纳起来有以下几种分类方 法：

按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，本色阳极氧化，膜层既厚又均匀致密， 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。 喷砂氧化

按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍， 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期， 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。

阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。

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