第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头,金属阀门制造特种设备制造许可证取证程序, 并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。
第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求:
(一) 名义厚度小于或者等于 30mm 的管道,对拉接头采用射线检测,天津金属阀门制造特种设备制造许可证,如果采用超声检测代替射线检测,需要取得设计单位的认可,并且检测数量应当与射线检测相同,管道名义厚度大于 30mm 的对接接头可以采用超声检测代替射线检测;
压力管道元件制造特种设备许可证
第七十一条 应当按照设计文件和 GB/T20801 的要求,管道受压元件在弯曲和成形后,对焊接接头在焊后进行热处理。热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺。热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表,并且经计量检定合格。
第七十二条 热弯和热成形的管道受压元件、消除应力热处理的焊接接头,金属阀门制造特种设备制造许可证办理程序,热处理后应当检测硬度值。硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者GB/T20801 的规定。
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E2.2.1.3.3 耐压试验装置
级许可制造单位和没有无损检测装置的B级许可制造单位,应当具有钢管耐压试验装置,耐压试验装置应当有自动监控、记录功能。。。。。。。。。。。。
E2.2.1.3.4 工艺试验装置
级许可制造单位应当具有压扁、弯曲等试验装置。。。。。。。。。。。
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