塑料挤出的温在塑料的挤出过程中,物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度,因此,温度是塑料挤出工艺中重要的工艺参数。
由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出,低温挤出有以下优点:保持挤出塑料层的形状比较容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时间;此外温度低还会减少塑料降解,这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低,会使挤包层失去光泽,并出现波纹、不规则等现象;另外温度低,塑料熔融区延长,从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料,这些未熔物料和熔体一起成型于制品上,其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的,板材生产,电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关,对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出,挤出温度过高,pp板材生产线,易使塑料焦烧,或出现“打滑”现象;另外温度高挤包层的形状稳定性差,收缩率增加,甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
片材生产线的结构特点:
1塑料片材机是由挤出机、三辊压延机、牵引、收卷机、电气柜组成。
2.螺杆、料筒、换网器、模头等主要部件采用合金钢(38CrMoAlA)并经氮化处理,具有硬度高,耐腐蚀,挤出板材生产线,使用寿命长等优点。
3.压延机采用蜗轮蜗杆传动,使的片材得到保证。
4.换网器采用液压双换网装置。操作方便快捷,提高生产效率。
5.马达和齿轮箱采用直联方式,运行更加稳定,保证了高产量。
6.边料收卷装置直接装在机器上,可自动收卷,节省了人工,降低成本.
7、片材生产线上的单螺杆挤出机:圆锥单螺杆挤出机设置螺杆,模具及其他辅助设备,可直接由热塑性塑料,pc光学片板材生产线,加上不同的辅机,可生产板材,薄膜和型材,并且具有修改和造粒功能。
8、挤压机由直流电机驱动,并通过半导体闸流管实现无级调速。配备过载保护及停机故障报警系统。螺杆及滚筒外侧通过油循环冷却。本产品同时具有真空排气及强制喂料功能。
9.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷,确保压光效果。
片材生产线上的单螺杆挤出机:圆锥单螺杆挤出机设置螺杆,模具及其他辅助设备,可直接由热塑性塑料,加上不同的辅机,可生产板材,薄膜和型材,并且具有修改和造粒功能。
挤压机由直流电机驱动,并通过半导体闸流管实现无级调速。配备过载保护及停机故障报警系统。螺杆及滚筒外侧通过油循环冷却。本产品同时具有真空排气及强制喂料功能。
3.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷,确保压光效果。
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