反应釜搅拌器该如何进行减振
使用反应釜搅拌器的过程中出现震动是会导致密封填料严重磨损,填料磨粒落入反应釜内就会影响产品的质量。那么到底该如何进行减振呢?下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
因为反应釜搅拌器本身的形状、尺寸、变形与反应釜搅拌器的振动有关外,桨式搅拌器,反应釜的形状尺寸、釜内各种装置及釜内液体运动与反应釜搅拌器的振动也有关,其中影响较大的是搅拌器桨叶与介质之间的相对运动产生的涡流,引起搅拌器振动。在搅拌轴上设计了一种稳定装置,可以减轻振动。这种稳定装置处于釜中液体中心圆柱状回转区内,并与周围的液体共同旋转,起到一定的阻尼作用,使转动件周围液体湍流减小,从而起到减振作用。想在各个方向都能起到较均匀的防振效果,通过实验可以得出稳定装置的板块与桨叶相垂直,防振效果理想。搅拌器进行减振是一个非常重要的阶段,因为这种情况的出现对于设备的使用情况是会有影响的,减振主要是需要一种进行稳定的设备进行控制就可以了。
电动搅拌器的使用注意事项 搅拌器在使用的时候有一些注意事项是要我们在使用操作的时候注意的,主要的操作注意事项就是下面的这些,详细内容如下。 2、工作时如发现搅拌棒不同心,搅拌不稳的现象,请关闭电源调整支紧夹头,双螺带搅拌器,使搅拌棒同心。 3、中速搅拌能减小振动,延长使用寿命。 5、环境温度:0-50℃,无腐蚀气体。 6、相对湿度:35%-85%(无冷凝)。 10、搅拌器长期不用时,搪瓷搅拌器,请放在干燥无腐蚀气体处保存。 如果你要使用电动搅拌器,上述的这些注意事项就可以作为一项参考的事项,这样可以更好的利用电动搅拌器。
从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,它们是:实验研究表明,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时,大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念,在搅拌设备缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比,小槽搅拌设备往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性,而大槽搅拌设备往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。
侧进式搅拌器的操作步骤方法 侧进式搅拌器使用时须要考虑到介质的物性,如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质等。 搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,营口搅拌器,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下: 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
1、不能用手触碰已经运行中的侧入式搅拌器。绝大多数的侧入式搅拌器的叶子全是由金属材料构成的,静止不动的时段并不容易对我们产生危害,但一旦开始运转之后侧入式搅拌器叶子的速率十分快,并且很尖锐,倘若途手触碰得话就会对自身产生损害。因而,倘若发觉拌和的物块不太好的话,必然要拔掉开关电源等叶子完全中断转动之后再解决。2、不能用湿手触碰已经工作中的侧入式搅拌器。有的侧入式搅拌器表层都是金属材料的,倘若是手触碰的话,很容易发生触电事故,十分危险。
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