我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；
大型风机现场动平衡校正，各种转子现场动平衡，转子校平衡，风机校平衡
3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有： 1． 加工公差与安装公差不正确； 2． 制造误差（转动部件偏心等）； 3． 材质不均（铸件存在空洞等）； 4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）； 5． 存在热变形或机械变形等； 6． 转动部件弯曲； 7． 异物附着导致质量偏心； 4. 不能通过动平衡矫正的其他因素： 1. 设备存在严重松动（包括轴承间隙变大）； 2. 设备在运行速度附近激发共振； 3. 轴破损； 4. 轴承损坏； 5. 传动部件磨损导致力矩不平衡； 6. 设备存在不对心； 7. 设备安装倾斜（如设备基础沉降，设备安装调整垫损坏等造成）； 小结：引起动平衡不良的因素错综复杂，因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因，如果设备存在以上不可矫正原因，我们就必须在动平衡前将这些问题处理好，风机动平衡哪家好，否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】从事风机现场校平衡、风机叶轮现场修复、修复离心风机震动，风机叶轮磨损修复，风机叶轮铺设高强度耐磨层，
风机震动引起的则应检查：
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
②基础的钢度不牢固；③叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；
④机壳与支架、轴承箱与支轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；
⑤电磁振动；
⑥风机进出气管道安装不良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；
⑦转子的临界转速引起的振动；
⑧机壳或进风口与叶轮摩擦；
⑨叶轮不平衡，引风机叶片磨损
水泥厂用风机叶轮修复前；
水泥厂用风机叶轮修复后
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引风机瓦振测量的单位一般采用速度量和位移量，测量出的振动值称为振动烈度，这个合理范围主要取决于主机厂的制造工艺，风机振动可以参考，也有业内标准，只要被认可就合理。基频和通频涉及到振动信号，你可以看下关于信号分析的相关资料，风机动平衡服务，想分析故障原因就得有扎实的底子了，一般性的故障都有相应的故障频谱图，广东风机动平衡，可以借鉴，有些系统还带分析系统，再深点就转子动力学相关，以上仅做参考，
叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：
叶轮的磨损与叶轮的结垢。
造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主
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