对于淀粉加工来说，选择合适的设备工艺是非常有必要的。该生产线的投资有几千元的，有上万元的，消费者应该怎么选择呢？它的具体流程又是什么呢？

根据市场需求以及产品特征原料特点来选择合适工艺，应满足生产需求，生产环节之间配套平衡。淀粉加工设备工艺流程为：原材料→清洗→粉碎→浆渣分离→除砂→蛋白纤维分离→脱水→烘干→包装入库。

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　　红薯淀粉生产线工艺流程分析：

　　(10) 淀粉干燥和包装

　　脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，芭蕉芋打粉成套设备厂家，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。湿淀粉经热风加热，水分被蒸发。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，芭蕉芋打粉成套设备预约到厂参观，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，芭蕉芋打粉成套设备，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤或50公斤的成品。

　　薯类淀粉加工项目技术方案选择

　　红薯进厂后应做到先卸，堆放高度原则上为1米，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度，避免挤压损伤，芭蕉芋打粉成套设备参数，造成浪费。还应以来料先后依次加工，以提高回收率。

　　红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天，以保证原料不霉烂、不变质。如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成红薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3-5天可使红薯腐烂。因此，必须做好原料的调度工作，减少红薯堆放时间，以免造成损失，以提高设备的利用率。在生产中，采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。

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