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微弧氧化的特点

1、微弧氧化可以一次完成,也可以分几次完成。特别对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化,而阳极氧化一旦中断就必须重新开始。

2、在阳极氧化不易成膜的某些铝合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面,同样可获得性能很好的厚膜,尤其在Al-Cu合金表面(如Ly12合金),可以形成高硬度的厚膜,HV可达到1600以上。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化电源







微弧氧化技术原理

       将工件(铝、镁、钛、锆及其合金)和不锈钢(或石墨)板置于电解质水溶液中,工件接电源正极,微弧氧化生产线哪里卖,不锈钢(或石墨)板接电源负极,电源接通后工件表面发生阳极钝化生成高阻kang氧化膜,随着氧化膜增厚以及外加电压的不断增加,高电场强度使得氧化膜内部及表面电荷积累变得严重。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变,使局部电场加强,导致氧化膜击穿,产生火花放电。当氧化膜被击穿后,微弧氧化生产线,就会形成基体金属离子和溶液中活性氧离子等物质扩散转移的通道,微弧氧化生产线多少钱,基体金属离子和氧离子,在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下,生成氧化物陶瓷。


影响微弧氧化的因素

1、微弧氧化时间的影响:微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,微弧氧化生产线方案,但其粗糙度也增加。

2、阴极材料:微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液,故阴极材料可采用碳钢,不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴极。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术


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