怎么预防磨辊磨损

在磨辊使用一段到500小时左右，就要重新更换新的磨辊了，更换的时候，要对辊套内的各个滚动轴承进行清洗，对磨损严重的部件要及时更换，加油的工具可以采用手动或者黄油；在使用磨机的时候，磨辊装置在使用前后要对连接的螺栓螺母进行仔细的检查，是否有松动的现象，以及润滑油是否足够；操作步骤要正确，磨机各个参数的设置都要合理，成品质量和雷蒙磨粉机的产能要相互协调。

白云石粉碎的几个阶段

一阶段：原料的破碎白云石大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。

二阶段：磨粉破碎后的白云石小块物料经提升机送至储料斗，再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

三阶段：分级粉磨后的物料经分级系统进行分级，不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。

四阶段：成品的收集符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。

传统雷蒙磨粉机存在哪些问题和不足

近年来，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对金属产品的要求越来越高，轮胎炭黑磨粉机多少钱，特别是对产品细度有了更高的要求，发现，传统雷蒙磨粉机存在的一些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。

1、产品细度低。普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，这些设备只能占领较地段的粉体应用市场，不适应未来我国粉体行业向精细化发展的趋势。

2、机械故障率高，耗电量高，噪音大，排放污染大。

3、系统效率低，产品的手机系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费。

4、主机风向风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被跑进风向聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

为了解决这些问题，适应市场需求，许多雷蒙磨的生产厂家都对传统的雷蒙磨进行了改进革新。尽管通过我国生产厂家个研发人员的努力，这些问题都有一定的改善，新型雷蒙磨开始占据市场。然而，由于各个企业的资质不同，新技术在一些规模有限，研发能力弱的企业还无法应用，因此，一些问题在一定程度上还存在与我国雷蒙磨市场中。

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