钢材轧制的时候冷却环节是的，由于水具有较大的比热容，因而能很好的吸收钢材中的热量，吉林连轧机，选择水作为冷却介质是再适合不过了。也是因为这样，轧机设备中会排放出一定量的废水，而问题的关键就在于此，这些废水该如何处理？

为了达到节能环保的目的，四连轧机组，一般都会轧机中的废水经过相应的处理并回收利用，从而建立水循环经济发展模式，实现轧机废水少化及循环利用更大化。在实际的处理过程中，更大的瓶颈在于轧机废水的深度脱盐，经过处理的的废水可返回生产系统循环使用，这样只有一少部分会排除，并不会对环境造成很大的影响。

影响轧机轴向串动的因素

(1)棍系间隙及有关零件弹性变形在轧辊存在轴向交叉情况下，轧机配件轧件被咬入后，轧辊开始沿着轴向运动，辊系轴向间隙逐渐减小至消除，有关零件开始弹性变形，轴向力逐渐加大，使工作辊与轧件之间或工作辊与支撑辊之间产生轴向滑动。

(2)轧机配件轧件形状的影响轧辊交叉时，工作辊的轴向移动受阻后，将给轧件一反作用力，使轧件产生横向剪切变形趋势。若轴向力很大时，轧件与轧辊之间则发生相对轴向滑动。显然，轧件越厚，越易产生剪切变形，这就是厚轧件轴向力不明显，而板带轧机轴向串动明显的原因之一。

(3)交叉角的影响显然，冷连轧机，交叉角越大，越易引起辊系间隙及零件弹性变形，轴向位移量越大。

(4)轧机配件压下量的影响压下量越大，轧制力越大，轴向力也越大。压下量增加，前滑区加大，轴向力方向不同时，随压下量增加的趋势小于轴向力相同方向时随压下量增加的趋势。板带轧机轧制力大，所以板带轧机轴向串动明显。

在实际生产中，轧机的选用要考虑很多因素，比如轧制速度要达到每分钟两百米的话，冷连轧机组，还是主被动轧机的设计能符合要求。而双驱动轧机的运用可以减少主轧机的受力，从而有效克服了传统冷轧机存在的轧辊崩裂的问题。

其实双驱动轧机并不是真正采用双驱动形式，只是在减径轧机的设备上加设了一台力矩电机，从而给轧机加力。这样的设备有一个不足之处，就是拆卸起来比较麻烦，从而破坏其结构稳定性，而且维护成本相对来说也比较高。

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