(1)正确使用的G型单螺杆泵机组具有振动小，噪声级很低的特点。泵机组产生振动与噪声的因素很多，在完全相同的使用工况下，G型单螺杆泵机组与齿轮泵机组相比，其振动及噪声级更低些。 如试验采用振动速度传感器进行机组的振动测试，测验工况完全相同，采用9×102-6m2/s的试验介质为液压油，泵的排量67mL/r，改变螺杆与齿轮转子的转速测定出G型单螺杆泵与齿轮泵的振动情况。同样，采用噪音计分别测定其噪声级情况。 　　(2)G型单螺杆泵可做到较长工作时间内不会加剧输送介质的乳化。液压系统对工作介质的抗乳化性能有严格要求，采用齿轮泵由于对工作介质会产生搅拌，油中的水分容易与油形成乳化液，使油易产生沉淀物并降低油的润滑性能。G型单螺杆泵输送介质时做纯轴向运动，平稳、无脉动，对介质不会产生搅拌，因而可在较长时间内不会加剧工作介质的乳化。

单螺杆泵的运转

单螺杆泵必须按既定的方向运转，进而产生一定的吸排。

单螺杆泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作，对轴封应该允许有微量的泄漏。如果单螺杆泵在工作时产生噪音，这或是因为油温过低，油液粘度过高，油液中进入空气或泵过度磨损等原因造成的。

单螺杆泵的停车

单螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待单螺杆泵完全停转后关闭吸入停止阀。单螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须对中；对中工作是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。

滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响，滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差，滑动轴承要留有一定的径向间隙，不锈钢螺杆泵，其作用如下：是实现轴与轴承活动联接的起码条件；是控制轴的运转精度的保证；是形成液体润滑的重要条件。因此，滑动轴承的径向间隙十分重要，过大或过小都极为有害。间隙过小，难以形成润滑油膜，摩擦热不易被带走，使轴承过热，严重时会“抱轴”；间隙过大，油膜也难以形成，会降低机器的运转精度，会产生剧烈振动和噪音，甚至导致烧瓦事故。


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