锅炉运行中常见的事故及处理办法

1、锅炉缺水。锅炉严重缺水会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆1炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆1炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，武汉蒸汽锅炉，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻1痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

2、汽水共腾。汽水共腾的特点是，水位表水位剧烈波动、锅水起泡蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是，水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，燃气蒸汽锅炉，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

4、炉管爆1炸。炉管爆1炸时，有显著的爆1破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是，水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。

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锅炉保养得                

 离子交换树脂具有化学稳定性好，机械强度高，交换能力大等优点，蒸汽锅炉厂家，因而在电站锅炉、工业锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中，得到了广泛应用。但树脂在使用过程中，由于受到有害杂质（如铁化物、有机物等）的污染，就会发生树脂'中1毒'事故。如果不及时采取合理措施使其复苏，就有可能造成树脂失效，甚***报废。树脂'中1毒'以铁'中1毒'现象为常见。我们多年的生产实践，对这种树脂铁'中1毒'事故的处理方法及预防措施。离子交换树脂表面被铁化物覆盖或树脂内部的交换孔道被铁杂质等堵塞，使树脂的工作交换容量和再生交换容量明显降低，电热蒸汽锅炉，但树脂结构无变化，这种现象叫树脂的铁'中1毒'。

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注意主材质量如何（外部是否防腐）

工业锅炉的主材会直接决定它的耐热性。多数的工业用锅炉外部采用全不锈钢，尽量不要选择较薄的、抗压性较低的材质；此外还要注意锅炉的外部是否经过防腐处理，由于工业条件下空气中的腐蚀物、湿气含量较多，避免锅炉外部受到腐蚀后降低美观性或腐蚀部件，影响正常工作。

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