预热、阶梯升温加热的目的能够让齿轮的表里及各部位的温度更均匀的一起减小与方针温度的温差，乃至还能够减小齿轮各部位的温差。

去应力退火后进行渗碳等高温热处理既有利于减小热应力，也有利于加工应力的开释和歪曲晶格回复。精细齿轮加工厂在出产齿轮的进程当中可选用现有的回火炉来进行这一操作。

精细齿轮加工厂齿形有多种形式，其中以渐开线齿形为常见。渐开线齿形常用的加工办法有两大类，即成形法和展成法。齿轮便是通过加工办法得来的。


齿轮热处理工艺一般需求三个阶段，齿轮订做，即齿轮的加热、保温以及冷却。这三个阶段需求严密联接，一旦联接连续，那么齿轮资料就无法抵达我们想要的作用，热处理天然就以失利告终。所以，大型齿轮的热处理工艺不但对环境要求苛刻，并且对时间要求急切。一般来说，加工的热处理工艺能够挺过陶瓷换热器来辅佐进行。为了确保不热处理环境的温度改变不大，能够将陶瓷换热器放置在烟道出口附近温度比较高的当地。

齿轮的制造资料和热处理进程对齿轮的承载才干和标准分量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，齿轮订购，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度 齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。

软齿面的齿轮承载才干较低，但制造比较简单，跑合性好， 多用于传动标准和分量无严格约束，以及小量出产的一般机械中。由于配对的齿轮中，肇庆齿轮，小轮担负较重，因而为使大小齿轮作业寿数大致持平，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。

硬齿面齿轮的承载才干高，它是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以进步硬度。但在热处理中，齿轮加工厂，齿轮不可避免地会发生变形，因而在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ，以消除因变形发生的误差，进步齿轮的精度。


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