异型件

耐磨板切割/激光下料零切应用装载机械：卸轧机链板切割/激光下料零切，料斗衬板切割/激光下料零切，抓斗刃板切割/激光下料零切，异型件不锈钢板切割，自动翻斗车翻斗板切割/激光下料零切，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板切割/激光下料零切，建议使用材质为NM500 HOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板切割/激光下料零切。

耐磨板切割/激光下料零切应用矿山机械：矿料、石料破碎机衬板切割/激光下料零切、叶片，输送机衬板切割/激光下料零切、挡板切割/激光下料零切。此类部件需极高的耐磨性，杭州异型件，可用材质为NM450/500 X450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板切割/激光下料零切。

异型件

耐磨层主要以铬合金为主，异型件切割加工，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，321不锈钢异型件平面切割，同时还具有很好的氧化性能，在500℃以内完全正常使用。耐磨板常用的焊丝型号：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊丝直径：2.4-3.2）

钢板激光切割流程：

（1）钢板下料：根据图纸设计要求及实际需要将钢板的边角进行剪切或折弯成型（如需开孔可在裁剪后进行），并做好标记，以方便后续工序操作。

（2）钢板划线：在板材上按图示尺寸划好线。

（3）板材定位：用夹具固定板材，其垂直度与平行度；同时确保板材上下左右位置正确。

（4）调焦：调节激光器焦距至所需位置（一般采用手动对焦）；调整聚焦镜高度至合适位置并锁定镜片；检查光斑大小是否符合要求（一般为1.5mm~2mm）。

（5）试切：1工件放置平稳；2工件覆盖住激光束；3工件与工作台保持适当距离；4工件应置于反射镜中心；5开始切割时先点动几次使系统稳定；6割到所需尺寸时及时停机。

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