这是由于陶瓷CBN磨具磨削，形状保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，因而成为高1效、磨削的首1选磨具。 砂轮浓度的高低表示了在磨削时砂轮工作面上参与磨削的磨粒数的多少。高浓度可带来高的磨削比和低的工件表面粗糙度。如200%浓度比100%浓度砂轮寿命延长4-5倍。

磨具的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度的均匀和稳定及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。　　磨床是磨削体系的中心，磨床的性能对磨削效果有重要的影响，对CBN磨削来说尤其如此。

提高砂轮工作线速度，可明显提高磨削效率、磨削比和工件表面质量。80~125m/s的使用速度已成为目前国内进口的CBN凸轮轴磨床基本特征之一。

—高速、高1效、、低成本的磨削技术　　CBN （Cubic Boron Nitride）是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。我国在1966年试制成功CBN，至今已有近四十年的历史了。　　CBN的硬度仅低于金刚石，但具有比金刚石的耐热性和对铁族金属材料的化学惰性。利用它这些优异的性能作研 磨材料所制成的CBN磨具，特别适合于各类铁族金属材料的磨加工。它和金刚石主要用于加工硬而脆的材料相互补充，使超硬材料的应用范围大大拓宽。和普通磨料的磨具相比，CBN磨具具有高速、高1效、高加工质量、长寿命、低成本的特点，可作为高速数控磨床高1效、磨削的首1选工具。在汽车、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。　
尽可能使用高的速度是提高CBN磨削的技术性和经济性的重要前提。 ◆ 高速磨削和CBN砂轮磨削的特点，要求机床主轴和整体要具有高的刚性和良好的抗振性，这是CBN高速磨削技术中对磨床的基本要求。不具备这样的条件，武汉仿石路沿石，在使用CBN砂轮时，要想获得更高的金属去除量，工件的几何精度和表面质量就会变差。波纹是常见的表面质量缺陷，它是由振动产生的。可引起振动的原因是机床刚性低、抗振性差或砂轮参数设计不合理造成磨削力过大。　　2-3修整　　使用金刚石滚轮修整，不仅可提高修整效率，更重要的是可获得较好的砂轮形貌。修整装置的进精度要高，每次进给量应能达到微米级。过量的修整既影响磨削质量又会大大减少砂轮使用寿命。　　2-4冷却　　正确选择冷却液种类和冷却工艺参数，往往会收到事半功倍的效果。　
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