高频焊接翅片管其主要优点是：

①生产，可连续缠绕生产；

②成本低，它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面，达到焊牢的目的，焊接过程中不需添加任何填充金属材料；

③由于高电流仅在钢管浅表面通过，焊接热影响区小，因此设计计算时，不需考虑由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要进行热处理；

④焊接牢靠，在设备配置合理、工艺参数完善的情况下，翅片管清洗机零售，可以达到翅片与钢管之间焊接牢固，能承受频繁开、而引起的热冲击波动。

?如何提高翅片管生产效率降低生产成本

如何提高翅片管生产效率降低生产成本：翅片管的生产效率目前还都很低，提升的空间很大，只要开发的好会使生产的成本大大降低。影响翅片管生产效率的因素很多，主要有以下因素：

　 1、阻抗匹配问题：我们都知道电子管是一个电压放大元件，输出阻抗很高，而接触焊接是电流加热的焊接过程，要求输入阻抗低的电源，所以，两者阻抗不匹配，很难输出更大的电功率。只有改变槽路的配比，并且将触头相对位置调整适当，才能得到z大的输出。

　 2、减少待机时间：电子管要工作必须提供它一个基本的功耗，也就是说无论你是否焊接，这部分电能都要消耗掉，所以，减少待机时间会节省电能，从而降低生产成本。翅片管生产过程中实际待机时间都在50%以上，这部分的电能损耗不可忽视。选用的设备，就会使待机时间大大减少，从而效率更高，翅片管清洗机，成本更低。自动上料、自动下料、气动装夹钢管，生产效率很高。如果配上本公司生产的带钢对接机、理带机、储料床这些辅机会使生产效率提高近一倍。

　 3、减少断带的几率：对于相同的带钢来说，翅片管清洗机供应，焊接结构影响断带的几率。目前焊接结构分弹簧结构、液压串联弹簧结构、气动结构三种．前两种原理是一样的，主要靠弹簧的压力来实现顶锻力，当管子跳动时也是靠弹簧来缓冲，因为弹性势能E=-KX2也就是说弹性的势能和位移的平方成正比，当位移变动5毫米时顶锻能量变化是25倍的关系，因此很容易使带钢断裂，而且使压带轮更加容易损坏。而气动结构中没有弹簧，主要靠气体的压力实现顶锻力，当管子跳动时是靠气压来缓冲，当位移变动5毫米时，翅片管清洗机经销，由于气缸长度选用的是125毫米，变动量只有4%。

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给换热器加装翅片管应遵守哪些原则？对于翅片管换热器来说，有相关规定要求翅片要加在换热系数较小的一侧，而我们也想弄清楚关于这一点要求的原因是什么？除此之外，翅片的加装还应遵守哪些原则？但如果管子两侧的换热系数都很小，那么就要在两侧同时加装侧片，但同时也要考虑结构上的可行性。

给换热器加装翅片管主要是为了提高换热系统，所以如果翅片管换热系数相差很大，为了使两者达到平衡，就应该在换热系数小的一侧加装翅片。

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