模具是压铸件的主要工具，因此，在设计模具时，应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用，安全i可靠。要使模具在压铸中不变形，湖北精密模具，金属液在模内流动稳定，能均匀地使铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。

       1.模具及模具零件的结构要合理

       从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是，如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，精密模具厂家，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，精密模具厂，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。

       2.型腔数的决定

       决定型腔数，要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时，应该一模一腔。小型铸件根据情况而定。

       3.浇注系统的设计

       浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能设计合理的浇注系统。

模具产业也是制造业的 '效益放大器 '，用模具生产的产品的价值，精密模具加工中心，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍之多。

模具产业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家保持国际竞争力的重要保证之一。

科技引i领着工业技术的发展，推动着模具行业的不断革新。我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高，发展速度十分迅猛。

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相比普通模具，连续拉伸模具有以下特点：

1、连续模是多使命序冲模，在一副模具内，可以包含冲裁，蜿蜒成型和拉伸等多种多道工序，具有非常高的生产率;

2、连续模操纵安全，低落生产变乱率;

3、连续模易于自动化，低落企业生产老本;

4、可以采用高速冲床生产，进步工作服从;

5、可以削减冲床，园地面积，削减半成品的运输和堆栈占用;

6、尺寸要求极高的零件，不宜应用连续模生产。

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