冷芯脱模剂使用中应注意的问题，压铸生产厂遇到压铸件出现废品时，很少从冷芯脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。当改用一种新型脱模剂时，若不能迁就传统的经验和操作习惯，马上就予以否定。于是常出现这样令人迷惑不解的局面，压铸同一类铸件，一家对采用某种脱模剂得心应手，冷芯盒脱模剂牌子，而另一家却报怨不好用。究其原因，冷芯盒脱模剂厂家，还是因为对冷芯脱模剂的特性认识不足，冷芯盒脱模剂定制，忽视了本应特别注意的问题。

这些问题包括：粘膜粘膜是熔融合金与模具钢粘连产生的结果。高温和腐蚀会加重粘模问题，且多见于模具的特殊区域。在熔融金属和工具钢之间形成屏蔽涂层可防止产生粘模膜现象。某些合金更容易产生粘膜现象。采用技术开发出多种压铸润滑剂，以此满足不同温度范围和合金材料的要求。聚合物确保高温条件下的压铸效果，无硅系列脱模剂可应用于温度较低的模具表面。
目前市场上的各种脱模剂除了聚乙烯醇(PVA)外，其余的均能溶解于乙烯。或者正好相反，徐州冷芯盒脱模剂，反应太快，引起放热温度过高，快速高温固化会熔解只能承受低温的石蜡薄膜，导致制品粘模。降解老化的表征是制品褪色、发脆，直至损坏。胶衣及层合板树脂含有大量的乙烯，当胶衣喷涂在模具上时，凝胶时间不要过长，一般11至20分钟为佳。　聚乙烯在空气个受氧气的作用而缓慢降解，这个过程会由于热、紫外线和高能辐射的作用而加速。

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