激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。

激光切割技术比其他方法的明显优点是：

（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），冲压钣金加工，切缝一般不需要再加工即可焊接。

（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极i小。

（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，冲压加工，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，日益广，的一种先i进加工方法。

钣金加工质量

1.了解完客户对产品的要求，根据不同客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。2.工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图)，工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查，检查完毕后经过签字确认后发给车间.4.数控下料，冲压模具加工，数控下料首件要进行过全检，(数控冲，激光切割机等)下料的工件进行检查，包括尺寸，展开等.大批量生产时必须全部首件检验合格了才能批量生产.

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