这种技术具有以下几大优点：

一，整体地提高粗糙程度，模内热切油缸，促使表面不易磨损和打滑。

第二，可以很好地修正圆度。

第三，可以很好地提高产品表面硬度，能够很好地避免各种受力而产生的变形。

第四，可以很好地提高产品的疲劳强度，增强其功能的发挥。

第五，能够很好地提高产品的配合质量，这样可以大大地延长相关零件的使用时间和寿命。

该产品的密封材料良好，模内热切油缸公司，结合程度良好，而且密封的，模内热切油缸加工厂，值得推荐。

1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离

2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线

3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡

4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件

5. 流道时序控制: 调整熔接线位置

6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本

7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线

8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。

此为油进油退母模斜滑块的脱模机构，当模具开始打开时，在母模铲基拉开后/主PL面打开前，高压油启动推动油缸，油缸再推动母模斜滑块向左运动，当滑块运动到所设计好的止动面后停下，从而完成滑块的回退脱模动作；合模前，油缸再推动滑块前进到止动面即可.

此双射模机构采用微型油缸组机构控制一次公模型芯和二次公模型芯彼此之间的进/退切换来实现一射和二射所需的产品结构形状，其中一次公模型芯和二次公模型芯的斜向进/退切换行程相同.

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