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脉纹与烧结
主要原因是:
在573时石英砂的相变发生体积变化产生的膨胀应力导致砂型或砂芯开裂石英砂的粒度越集中,砂芯开裂的几率越大石英砂二氧化硅含量越高砂芯开裂几率越大而粒形较为圆整粒度偏细的石英砂产生的脉纹倾向比粒形多角粒度偏粗的石英砂要严重
金属液渗入裂纹形成脉纹,砂芯与铁水界面的温度高于铁的固相线温度,这样渗透一经开始就会继续下去,盐城模具清洗剂,渗透铁水的前沿凝固时,渗透才停止,这样金属液就通过砂芯裂纹或孔隙渗透到了芯子的整个截面上从而形成上述的所谓砂芯烧结,即金属渗透型机械粘砂事实证明这种金属渗透是不可能清理掉的,因而铸件不得不报废而要避免或减轻脉纹和金属渗透缺陷就要克服砂芯开裂和抑制金属液渗入裂缝
冷芯盒技术:容易忽略的小问题
砂芯硬化时间太长
不同重量的砂芯有不等的硬化时间是因为胺发生器的供胺量不足,一个14英寸厚的砂芯与小型砂芯硬化时间是相同的
硬化压力:
低压:2~9PSI(0.0138~0.062MPa),高压:15~30PSI(0.1~0.2MPa)
通常,调高胺量增加芯盒的净化压力会大减硬化的时间
其他:芯盒的透气系统必须履行其总透气面积,进排气面积比率及透气是否均匀
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