冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。

1、内循环冷却式结晶器

内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制，其换热器量不大。

2、外循环冷却式结晶器

外循环式冷却结晶器，其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制，传热系数较大，易实现连续操作。

3、导流筒结晶器

导流筒结晶器是一种结晶设备，绥化逆流蒸发器，物料温度可控，其的结构和工作原理决定了它具有传热、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。

导流筒结晶器设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒，配套螺旋桨实现了内循环，而几乎不出现二次晶核，根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小，设计降温速度、搅拌桨转速等指标，各指标动态可调易实现系统自控制，以适应的结晶要求。

4、OSLO冷却结晶器

主要特点：是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别结晶器的两处，晶体在循环母液中流化悬浮，为晶体生长提供了较好的条件，能够生产出粒度较大而均匀的晶体。

工艺过程：它在循环管路上增设列管式冷却器，母液单程通过列管向上方循，逆流蒸发器设计，浓的料液在循环泵前加入，与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度，逆流蒸发器生产厂家，之后进入结晶器中流化悬浮，生产出粒度较大而均匀的晶体。产品（晶体）悬浮液由结晶器锥底引出

对此，也有三效蒸发器技术人员表示，三效蒸发器在使用过程中有不少常见的故障出现，需要定期的维护和保养。如开始使用三效蒸发器时需要在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次;每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承;根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体等。设备的维护和保养对于设备的使用寿命长短也有一定的影响，而在其他缺陷方面，三效蒸发器还需要提升技术，研发更实惠、实用、的设备，为制药行业扫除后患。

蒸发器操作要点2

开机操作

2.1需先开启蒸汽管的排水阀，拍出管内的积水，然后进入少量的蒸汽进行。预热，至排水阀有蒸汽喷出时，然后关闭排水阀。

2.2适当开启校加热室的进气阀进行预热，防止温度骤升影响设备安全。

2.3待蒸发物料准备就绪，开启进料泵和加热器，将物料进入效蒸发室，然后适当开启蒸汽阀门进行加热蒸发。

2.4当蒸发物料达到效蒸发室操作页面视镜时，即开启效至第二效蒸发室过料阀。待第二效蒸发室物料达到操作页面时，开启二效三效蒸发室的过料阀。以此类推操作使物料到达末效，同时开大蒸汽阀。

2.5调节各效罐液面至正常状态，并调节效加热压力和各校加热室不凝汽阀，保持各校加热室的压力(温度)差。逐步转入正常蒸发操作。

2.6蒸发正常后，要关注机封用循环系统给泵的供水 以保证机封的正常使用。

2.7待末效物料浓度达到指标后，开启放料通过出料泵将物料排除。

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