流型搅拌机械内的流型在于拌和方法，搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点，流体力学特性及其转等要素。在通常状况下，化工搅拌装置定做，拌和轴安裝在釜管理中心时，拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型，一般将会一起存有。在其中，径向流与轴向流对混和起要功效，而切向流应多方面抑止，可根据添加隔板消弱切向流，以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中，化工搅拌装置原理，搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法，一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法，也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图

搅拌容器

搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽)，当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式

反应器，金华化工搅拌装置，有时简称反应釜

釜体的结构型式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装

料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，化工搅拌装置型号，

般取1~1.3，大时可达6，详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底

等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却

水等载热介质;当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。化工搅拌装置

搅拌设备的主要特征和工程技术特点

搅拌过程是通过搅拌器的旋转向釜内流体输入机械能，使流体获得适宜的流动场，在流

动场内进行动量、热量、质量的传递或者同时进行化学反应的过程。因此，流动场和输入能

量总是设计与选用搅拌设备时关心的问题，具体表现为:不同操作目的的搅拌过程需要什

么样的流动场，需要供给多大的能量;而各种搅拌器在不同的操作条件下能产生什么样的流

动场，供给多大的能量。搅拌器的选型和设计其实就是这种需要和可能的匹配。

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