在水处理工艺中，搅拌装置主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。那么搅拌装置在水处理应用中的特性原理有哪些?现在一起来看下：水处理工艺对搅拌设备的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。
(1)混合是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀;
(2)搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热、传质的速率;
(3)悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中;
(4)分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。在实际应用中，要考虑搅拌设备的条件设定。为了设计和选定搅拌器，应该预先考虑各种搅拌条件。
应该知晓混合物质在搅拌温度下的物性，如密度、粘度、腐蚀性等。同时应该详细研究搅拌混合的目的及具体的操作方法，如搅拌物质的投入时间;若其中有固体物质，固体在搅拌液体内是否易于溶解、悬浮及沉淀等等。据此，进一步确定搅拌器与介质接触部分的材质、轴封的设计压力、电动机的使用环境以及变速机的负荷条件。
搅拌器的三种混合方式
搅拌器的混合机理是利用低粘度物料良好的流动性实现混合。搅拌机有三种混合方法。看看下面介绍:
1. 对流混合
在搅拌容器中，机械能通过搅拌器的旋转传递给液体物质，导致液体流动，这是一种强制对流。
主要有两种形式:(1)主体对流:搅拌器驱动物料在大范围内循环。(2)涡流对流:旋涡的对流运动
2. 分子扩散混合，液体分子间运动，微观混合
作用:液体分子间形成均匀分布的对流混合，可以改善分子的扩散混合
3.剪切混合
剪切混合:搅拌器直接作用于物料，将物料撕成越来越薄的层，实现混合。
目的:高粘度物料混合过程中，主要是剪切作用。
分析了三种混合机理方式的作用、形式和用途，搅拌器设备，建议用户在选择时要根据三种方式的不同以及自己实际的物料来选择合适的混合方式，让搅拌器的搅拌达到佳效果。
在很多生产使用过程中，我们要实现不锈钢搅拌器的固液悬浮状态，以满足人们不同的需求。很多人对它固液悬浮状态不是很了解，污水搅拌器，但是在接下来的文章中小编就为大家介绍一下相关内容。
一、完全离底悬浮状态
顾名思义，这种状态就是让全部的固体粒子完全脱离内容器的底部，悬浮在液体中。这种状态的应用非常广泛，重庆搅拌器，首先这种状态有利于反应物料之间的充分接触，加速化学反应的进行，在利用固体催化剂进行的固液二相以及气液固三相反应中，这种状态的应用尤为普遍；其次，完全离底状态中，固体粒子周围的阻力低，便于溶解，溶解达到饱和后也更有利于结晶过程的进行，也更有利于传质和传热；另外，有的时候固体粒子会下沉而堵住出料口，我们也要通过完全离底状态来使出料口畅通。一般情况下，我们可以认为固体粒子在罐底的停留时间不超过1至2秒，就可以认为实现了此种状态，而实现此种状态的转速，就可以称为完全离底悬浮的临界转速。
二、均匀悬浮状态
均匀悬浮就是指通过搅拌使固体粒子均匀分布在反应釜中，并处于悬浮状态。均匀悬浮状态的应用也十分广泛。均匀度也有高低之分，我们通过浓度方差来衡量均匀度，不同的产品对均匀度的要求也有不同。
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