喷砂油漆在工艺流程中经常存在一些问题，具体如下：

          一、焊缝缺陷，焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

          二、表面不一致，只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

          三、划痕难除去，整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。    

          四、打磨抛光钝化不均匀，手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，哪里有电解抛光厂，很难均匀一致处理效果，电解抛光厂，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

喷砂加工喷砂的应用范围：　

1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，不锈钢电解抛光厂，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。 　　

2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。 　　

3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。 　　

4.光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。

5.模具处理：模具表面光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具度。 　　

6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。 　　

7.不良品返工：产品不良覆盖层去除，电解抛光厂，表面不良着色及印字的去除。 　　

8.强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及等表面处理。 　　

9.刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。 　　

10.牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。

铝型材制品喷砂加工工艺的优势不止是得到表面亚光效果，它的优势还有：

1、 去除铝型材制品表面的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜还是阳及氧化膜通过喷砂处理后就能去-除。这也是喷砂加工工序在阳极氧化工序之前的原因。

2、 为其他表面处理工序做准备，喷砂处理后的铝型材电镀时，电镀层结合力强。喷砂处理的铝型材进行喷涂处理也是一样能增-强涂层结合力。

3、 改善铝制工件的机械性能，喷砂加工处理后的铝制工件能增加0.5-1个光洁度，在工件表面还存在微小的凹陷可以储存润滑油，是润滑效果佳，从而延长铝制工件的使用寿命，并减小机械运转噪音。

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