?一、高压焊工培训学习、考题分成基础理论、实践活动实际操作二一部分，关键有：1、焊接与切割基本知识;2、焊接与切割安全用电;3、焊接与切割防火安全发;4、焊接与切割工作 劳动者卫生防护;5、焊接与切割工作 安全生产技术。??二、本有多种多样焊接方法学习培训，学生可依据自身的工作内容，开展挑选学习培训，1、电弧焊接，2气割、3氧割、二氧化碳维护焊、弧焊机。??三、以便鼓舞学生学习培训，本校生如今发布了，几类焊工资费：??1、电焊工、弧焊机。??2、电焊工、气焊工、弧焊机。??3、初中级焊工(一个)、初级焊工。??实施资费后，在现价的基本上各种各样资费常有大幅的，欢众多学生来参观考察，报考学习培训!??(二)、初级电焊工：??1、名字：金属焊接切割工作??2、特性：属《电工》和岗位评定双向。???3、高压焊工培训授课內容： 机械设备建筑识图、金属复合材料与调质处理、电工基础、焊工工艺学。 实际操作：融合各种各样原材料的可焊性开展演试实际操作训炼、分新项目训练。
下向焊施工要求:(1)焊接工艺评定及焊工考试
?下向焊施工要求：??(1)焊接工艺评定及焊工考试。焊接工艺评定应按照《油气管道焊接工艺评定办法》(SY 4052—92)执行．焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求；下向焊焊工考试应按照《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》(BG 236)第六条规定进行培训和考试心J．??(2)焊前准备。管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程；管道施焊前，应将坡两侧各50 mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物，以及坡口内侧机加工等毛刺清除干净，使坡口及两侧各大于10 mm范围内外表面露出金属光泽；当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500 mm；在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安 全。??(3)焊接施工工艺及要求。管道组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前须焊完全部根焊道．若采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道须焊完50％，焊工培训学校报名，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布；施焊时，焊工培训，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击；焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧，焊工培训学校考证，管材表面；施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧；根焊道须熔透，背面成型应良好；根焊道焊完后，应尽快进行热焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5 min；施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷前换完焊条，并再行引弧；全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道；每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20 mm～30 mm；每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊El应连续焊完．
?烧穿??在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。??主要原因为：焊接电流太大；熔池温度过高；焊件根部间隙太大；送丝不及时；焊接速度太慢等。??防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件的装配质量；提高操作技能。??未焊透??未焊透产生的原因为：焊接电流太小；焊接速度太快；焊件的根部间隙太小；焊件的坡口角度太小及钝边太大；电弧过长或焊偏；焊前清理不干净；操作技术不熟练。??防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙；正确控制熔池的温度；提高操作技能。??咬边??咬边产生的原因：焊接速度过快，熔化金属冷却过快；焊接电流太大；焊角度不当；焊缝正面气流量太大；钨极磨的过尖；送丝速度过慢。??防止措施：选择正确的焊接参数；正确地掌握熔池温度；合理地填加焊丝；提高操作技能。
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