电熔管件内壁及管材熔接区注意事项

注意事项:1.安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。2.焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。3.根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间。4.根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。

聚乙烯管材和管件安装不当

结构畸形，在焊接过程中，如若聚乙烯管材和管件安装不当，就会使焊接接头丧失保持原有结构的能力，具体表现为电阻丝错位，承插不到位或不对中。对于管材直径较小或是管材与管件配合较紧的接头，熔焊区压力过大时，电阻丝就会在聚乙烯熔体的带动下产生位移，水平间距发生不规则变化，这种现象称为电阻丝错位；若待焊管材与套筒没能实现紧密有效的承插装配，就会使聚乙烯熔体在焊接过程中流出焊接区域，焊接前两段待焊管材没有固定致使管材不在同一轴线上，会导致部分焊接界面的强度不足，形成安全隐患。

在使用过程中，一定要注意焊接参数，绝大多数电熔管件着火主要的原因就是参数调节错误，多为电压或者电流过大，北京pe燃气电熔管件品牌，时间过长。正常情况下，每个电熔管件都贴有焊接参数以及电熔焊机型号，如果焊机不相符或者室外温度同标签不一致，那就需要根据实际情况灵活处理。如果室外温度较高，则应该减少焊机时间或者调低焊接参数；相反，如果室外温度过低，则应该延长焊接时间，调高焊接参数。如果焊接时间过长或者焊接参数过大，则会造成电熔丝温度过高从而发生断裂，这就会造成电熔管件着火，200pe燃气电熔管件品牌，所以，在焊接过程中，建议合理控制焊接参数，避免电熔管件着火。

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