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在使用透明橡胶密封圈的时候,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,密封圈会发黄。那么,硅胶调节扣价格,这种问题是什么原因导致的呢?导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高;硫化时间过长;二次加硫后。再就是原料本身质量太差,口罩硅胶调节扣制造商,有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,口罩硅胶调节扣批发,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。








橡胶密封圈因为的弹性和抗压性能,可有效的阻止介质的泄漏而被广泛应用于密封领域;正是因为它应用非常广泛,所以它使用的场景、应用的环境都有多样性和不确定性,这些都是导致橡胶密封圈会经常发生失效的重要原因,其中断裂是失效的一个重要现象,断裂占到了不良80%以上的数量;那么大概有哪些原因造成橡胶密封圈断裂呢?下面就简单介绍一下。

   橡胶密封圈超负荷:每种材料和产品都有自己的一个安全负载量,橡胶密封圈也不例外;比如橡胶圈能额定能受的载荷是10N的力,硅胶调节扣,而工作的环境就有20N的力,在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象;所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大,产品是否是在超负荷运转,一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。







  更换橡胶密封圈时,要严格检查橡胶密封圈沟槽,清除污物,打磨沟槽底。

   橡胶密封圈不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕,就可能导致明显的漏油。

   防止橡胶密封圈强制安装。不能用锤子敲入,而要用工具先将橡胶密封圈压入座孔内,再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前,要在唇部涂抹些润滑油,以便于安装并防止初期运转时烧到,要注意清洁。

   更换橡胶密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求,选用相同尺寸的橡胶密封圈,否则不能保证压紧度等要求。







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