在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，自动化设备密封件来图定制，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

硅橡胶产品为什么会开裂?出现撕裂现象时，有一种方法可以控制撕裂现象。尽管产品可分为多种导致裂开的现象，但仍存在一定差异！人工开裂的主要现象：使用过程中出现直角或开裂，并且容易发生开裂和撕裂的现象。主要原因是产品的高硬度和较弱的撕裂位置。主要原因是在制造商的生产和加工过程中，自动化设备密封件价格，在高温成型下油压时间过长，产品表面变脆，高硬度现象变脆，宿迁自动化设备密封件，导致在直角或撕裂！

硅胶材质中还是纯在一定的参假物质，比如硅胶制品厂家为了节省成本用低廉价格原材料，原材供应商为提升效率添加催化剂等等，所以真正辨别真假以及质量的方法介绍如下：

   如何辨别橡胶密封圈材质的真假?

   橡胶密封圈颜色：橡胶密封圈可调配各种不同的颜色可根据国际潘通色号进行调配，所以从颜色上面根本看不出什么区别加上外观处理后更没有任何瑕疵，不过主要的是拉伸看回弹会不会出现发白或透光的现象，如果有那材质可能属于普通材质!

   橡胶密封圈手感：橡胶密封圈手感很重要，硅胶制品无论是拉伸，回弹，变形以及韧性强度都很重要，如果达到以上的几种性能基本算是好材质。

   明火燃烧橡胶密封圈：这种方法很有效果一般好的橡胶密封圈材质经过燃烧后与其他胶料不同，自动化设备密封件生产厂家，会冒出白色的烟雾，产品表面经过烧毁会出现白色雾状现象，完全烧毁后呈白色粉末状，完全无色无味，而不同的材料则会出现发黄到出现黑色残渣。

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