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硫酸储存在阴凉、通风的储藏室里。储藏室的温度不得超过35℃，相对湿度不得超过85%。保持容器密闭，远离火源和热源，严禁在工作场所吸烟，远离危险材料。
防止蒸汽泄漏到工作场所的空气中。避免接触还原剂、碱金属和碱性金属，装卸时轻装和卸载，以防止对包装和容器造成损坏。
硫酸纯品为无色油状液体，具有强烈的吸水性和腐蚀性，有氧化性，是一种无机酸，具有强酸性。能损伤衣物、皮肤。在配制溶液时，切忌加水入酸，必须将酸缓滴入水中。硫酸广泛用于石油、化工、冶金等工业中。
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工业硫酸制造商对的转化：在转化器中，催化氧化在钒催化剂存在下进行：SO2+（1/2）O2 SO3ΔH=-99.0kJ
钒催化剂是典型的液相负载催化剂。它以为主要活性组分，碱金属氧化物为助催化剂，硅藻土为催化剂载体，有时还加入一些金属或非金属氧化物以满足强度和活性的特殊需要。通常制成直径4～6mm、长度5～15mm的柱状颗粒。近年来，丹麦、美国和中国相继开发了球形和环形催化剂，以降低催化床的阻力，降低能耗。
钒催化剂只能在高于起燃温度（通常略高于400℃）的温度下发挥催化作用。近年来，低温活性钒催化剂得到了成功开发。其起燃温度已降至370℃左右，从而提高了的转化率。转炉入口的原料气温度保持在钒催化剂的点火温度以上，通常为410~440℃。
由于原料气在通过湿式净化系统后被冷却至约40℃，因此在进入转化器之前，必须通过热交换器将其间接加热至与转化后的热气体反应所需的温度。氧化反应释放的热量将提高催化剂层的温度并降低平衡转化率。如果温度超过650℃，催化剂将损坏。为此，将转化器分为3～5层，在层之间进行间接或直接冷却，以保持每个催化剂层处于适当的反应温度，合成硫酸公司，从而同时获得更高的转化率和更快的反应速度。
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硫酸的生产方法：首先，硫或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧以获得气体。氧化为是硫酸生产的关键。反应为：2SO2+O2→ 在没有催化剂的情况下，该反应实际上不能在室温下进行。根据转化为的不同方式，制备硫酸的方法可分为接触法和硝化法。接触法使用负载在含有氧化钾或硫酸钾（助催化剂）的硅藻土上的V2O5作为催化剂，将转化为。硝化法使用氮氧化物作为氧转移剂，将氧化成：
+二氧化氮+→ H2SO4+2个。根据所用设备的不同，硝化法可分为铅室法和塔法。现在已经取消了铅室法；塔法生产的硫酸浓度仅为76%；接触法可生产浓度大于98的硫酸；使用了更多。
接触法生产工艺：接触法的基本原理是使用固体催化剂，用空气中的氧气直接氧化。生产过程一般分为三个部分：的制备、的转化和的吸收。
的制备和净化：由黄铁矿等原料制成的原料气中含有矿尘等杂质，应进行净化，使原料气的质量满足转化要求。因此，回收余热的原料气将首先通过干式净化设备（旋风除尘器、静电除尘器）去除大部分矿物粉尘，然后通过湿式净化系统进行净化。
净化后的原料气被水蒸气饱和，通过喷洒93%硫酸的填料干燥塔将其含水量降至0.1g/m3以下。
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