尾矿干排筛也称为，尾矿干排脱水筛，尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺。

尾矿干排工艺系统所需设备

1、渣浆泵

2、多锥角尾矿旋流器

3、尾矿干排筛

4、压滤机

5、其他的输送设备自备

尾矿干排工艺系统所需设备：　　

处理流程：渣浆泵将尾矿浆打进多锥角尾矿旋流器，经旋流器的浓缩后，底流排进尾矿干排筛，干排后的尾矿含水量在15%以内，达到干堆和运输的要求。

其主要意义在于缓解尾矿库库容压力，尾矿干排工艺流程设计，减少尾矿库安全隐患，增加尾矿再利用手段，尾矿干排工艺技术要求有哪些，获得绿色环保型矿山体系。

尾矿干排设备的优势所在：尾矿浆首先经过浓缩分级旋流器浓缩分级，粗粒级底流进入高频筛进行高频脱水，实现粗粒级的脱水，高频筛筛下水和旋流器组成一个小的闭路循环，旋流器溢流进入浓密机进行重力浓缩，浓密机底流为高浓度细粒级矿浆，满足了压滤机的入料条件，底流进入压滤机进行压滤脱水，滤液澄清和浓密机溢流实现水的循环利用，同时实现尾矿的完全干堆。

尾矿干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是离心沉降，青海尾矿干排，当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器给料口进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于颗粒的密度不同，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

尾矿干排工艺

【工艺介绍】：尾矿含水量可低至15%以下； 比传统尾矿处理工艺节省成本2元/吨以上； 尾矿干排设备的使用寿命是传统设备的2倍，维修成本低； 应用于选矿多次被评为'绿色矿山'；

尾矿干排工艺所用设备内衬耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，尾矿干排系统工艺流程设计方案，并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶，适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍，大大减少人工维护，运营成本至少减少2元/吨以上。

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