玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械-平板玻璃原料自动配料
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视频作者:山东鲁冠玻璃机械有限公司









当前国内较为系统地专门论述玻璃配料与熔制的教材与书籍较少,紧密联系实际,实用性、操作性较强的玻璃书籍更是为许多从事玻璃技术的工厂技术管理人员和学习无机非金属材料的学生所渴望。为此,编者在搜集近年来玻璃行业的专著、的基础上,汇集了大量实用的技术信息,整理出有价值的玻璃配料与熔制方面的资料,






设备特点:
  1、配料种类多。用微机配料,配料精度高,配料速度快,适用3~12种物料,每小时能配8~40吨;
  2、经济实用新型。微机控制,趋向智能化,自动化,设备投资少,运行费用低。
  3、配料系统自动化。微机配料系统自动化,自动落差补偿,开机自检、声光报警。定量累计计量,计量精度高,操作简便,运行可靠。
  4、混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定,系统根据设定参数自动控制运行时间,操作快捷,生产。
  5、电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表,计量精度高,配料精度≤±0.5%,包装精度≤±0.2%,运行可靠。
  6、设备结构单独设计。根护用户场地单独设计,地上式、地下式款式。
  7、监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能,高白料玻璃原料自动配料,接连有大屏幕显示当前配方。
  8、寿命长。该设备全部采用不锈钢板,多厚度,耐腐蚀,玻璃原料自动配料,保障设备寿命长。
  9、降低成本。微机控制,操作简单,整套生产线3-5人即可,节省人员,电能消耗也大大降低。


在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:

  1.技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证,设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

  2.通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性,在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

  3.标准性:在选型中使用标准方法,设备厂商标准产品。

  4.可靠性:尽可能的增加异常检测,系统的容错性,提高系统可靠性; 故障停机时间缩短。

  5.扩展性:在满足目前生产工艺的要求前提下,扩展空间(如增加配料品种等)。



自动配料系统技术参数

  适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装,每小时能配5-10吨,10-15吨;

  配料种类多,可配4-6种物料;

  配料精度≤±0.5%,包装精度≤±0.2%

  可根据用户生产需要随时更改配方;

  具有打印功能,可随时打印报表;

  具有现场或远程系统功能,连接有大屏幕显示当前配方


玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点:实现多种物料配重,可修改配方

精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,浮法玻璃原料自动配料,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调



自动配料系统工作流程:

  1.称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,平板玻璃原料自动配料,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。

  2.操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为第二种物料加料前的零位。

  3.紧接着开始第二种物料的加料过程,如此反复至第二、第三,直至全部物料加料完毕。


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