硅芯管在敷设过程中要求是不允许出现断点且避免接续的状态发生。在实际的敷设过程中，一旦无法避免出现此状况时须确保控制好其接续的质量。硅管在敷设后不能立即接续时，应留出充足的重叠长度以备后续接续使用，两段硅管之间的接续应使用标准的接续件。接续完成后还需进行贯通试验，相应的试验满足条件如下：

  1管道清洗：首先将海绵球放进硅管内，在将输气管与放入海绵球一端的硅管相接，将输气管的另一端连接到空压机上，开启空压机，待压力逐渐上升时释放气压将海绵球由管子一端吹进然后从另一端吹出；

  2贯通试验：将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进硅管中，在连接贯通和硅管并将贯通通过输气管连接空压机上，待空压机气压上升后在缓慢开启放气阀供气流贯通。

  3通畅验证：根据硅管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，这就证明硅管是通畅的；

  4是否贯通：如硅管的出气端未见大量的排水，以及出气量较小，木塞与海绵都未见喷射出管外这就确定为硅管内是有障碍的。

1）当光缆穿越沟渠时可采用顶管或截流挖沟方式，截流挖沟敷设时，要求在道外加套塑料管并盖水泥盖板保护;硅芯管道应尽量避开鱼塘，如部分要求须沿鱼塘边敷设，还要采取石砌护坡加固.

2）硅管在穿越较大的河流时，主河道可采取打孔方式或直接开挖方式，当穿越大堤时可采取顶管或爬堤方式通过，并按要求对堤坝进行修善或在大堤两侧修筑石护坡加固，石护坡宽度不小于3m，大堤外侧应修建手孔.

3）管道穿越梯田或台田的堰坝和沟渠的陡坎时，无特殊要求的陡坎护坎长度为1m，石护坎应根据不同的地形向沟的两侧各延伸30cm以上，也可采取石砌护坎保护.

4）硅管道穿越铁路或公路等需顶管施工时，管道应先穿放在无缝钢管内或采取硅管外加套塑料管的方式穿越保护.

5）在石质沟底铺设硅管时，应在管的上、下各铺10cm厚的沙土，手孔内的空余硅管及已被光缆占用的硅管端口均应进行封堵.

硅芯管光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，硅芯管价格，搅拌反应6-8h，硅芯管厂家，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，硅芯管厂家地址，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90°C，硅芯管，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到 120-140°C，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，牵引并卷曲即可得到。

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